Serbatoio di degassamento sottovuoto per fanghi ceramici

Principali aspetti tecnici

Degassamento critico per la colata di nastri ceramici senza difetti

La vasca di degassamento sottovuoto è uno strumento essenziale per la preparazione di sospensioni ceramiche elettroniche di alta qualità. Nei processi di produzione di LTCC (ceramica co-cotta a bassa temperatura) e MLCC, le bolle d'aria intrappolate possono causare microfori, crepe e spessori non uniformi nei nastri verdi. Il nostro sistema di vuoto rimuove questi microvuoti in un ambiente a una pressione precisa di 0,09 MPa, garantendo che la sospensione sia perfettamente densa e omogenea prima di raggiungere la macchina per la colata del nastro.

Miscelazione e degassamento simultanei per un'omogeneità ottimale

A differenza dei degasatori statici standard, la nostra vasca è dotata di un sofisticato sistema a doppia pala miscelatrice. Grazie a una velocità regolabile da 0 a 130 giri/minuto, le pale mantengono le polveri ceramiche, le fritte di vetro e i leganti organici in sospensione uniforme durante il processo di vuoto. Ciò previene la sedimentazione e garantisce che la composizione chimica rimanga stabile durante l'intero ciclo di degassamento, aspetto fondamentale per mantenere costanti le proprietà dielettriche del componente finale cotto.

Trasferimento sicuro e controllato di fanghi

Progettato pensando alla sicurezza industriale, il serbatoio opera a una pressione di esercizio inferiore a 3 kg/cm² per l'erogazione del materiale. Il manometro integrato consente il monitoraggio in tempo reale delle condizioni interne, garantendo un trasferimento fluido e controllato alle apparecchiature di colata a valle. L'intera unità è costruita su una base robusta con ruote piroettanti in gomma, che offrono la mobilità necessaria per layout di fabbrica flessibili e proteggono i pavimenti delle camere bianche da eventuali danni.

Integrità superiore dei materiali grazie all'acciaio inossidabile 304.

La contaminazione è il nemico delle ceramiche ad alte prestazioni. Per garantire la purezza del materiale, l'intero serbatoio del degasatore è realizzato in acciaio inossidabile 304. Questo materiale non reattivo previene la contaminazione metallica e resiste alla natura abrasiva delle sospensioni ceramiche. Che si tratti di piccole produzioni di ricerca e sviluppo con un serbatoio da 10 litri o di volumi industriali fino a 100 litri, i nostri serbatoi a vuoto offrono l'affidabilità e la pulizia necessarie per la produzione di materiali elettronici avanzati.

Specifiche tecniche

Applicazioni industriali

Domande frequenti

Perché è necessario mescolare durante il processo di aspirazione?

La miscelazione aumenta la superficie di contatto della sospensione e impedisce che l'aria rimanga "intrappolata" all'interno di strati ad alta viscosità. Assicura inoltre che le particelle ceramiche rimangano uniformemente sospese mentre le bolle migrano verso la superficie.

L'acciaio inossidabile 304 è compatibile con tutti i solventi organici?

L'acciaio inossidabile 304 offre un'eccellente resistenza alla maggior parte dei solventi e leganti comunemente utilizzati nella produzione di LTCC/MLCC. Per ambienti chimici estremamente aggressivi, è disponibile su richiesta la personalizzazione con acciaio inossidabile 316L.

Quanto dura in genere un ciclo di degassamento?

Il tempo di ciclo dipende dalla viscosità della sospensione e dal volume iniziale di aria. In genere, per un lotto da 10 litri, un vuoto stabile di 0,09 MPa può rimuovere efficacemente la maggior parte delle bolle entro 15-45 minuti di miscelazione e aspirazione attive.

Questo serbatoio può essere utilizzato per il trasporto di materiale pressurizzato?

Sì. Il serbatoio è progettato per sopportare una pressione di esercizio fino a 3 kg/cm², consentendo di utilizzare aria compressa o azoto per "spingere" la sospensione degassata direttamente nel serbatoio di una macchina per la colata di nastri.