LTCC
MLCC
Stampante roll-to-roll MLCC - Stampa di precisione su substrato ceramico
Stampante roll-to-roll MLCC - Stampa di precisione su substrato ceramico
Tecnologia di stampa roll-to-roll avanzata, progettata per la produzione ad alta velocità e alta densità di substrati ceramici multistrato destinati ai settori delle telecomunicazioni, automobilistico e medicale.
Allineamento ad alta precisione
Raggiunge una ripetibilità del sollevamento della piattaforma di ±5 μm, garantendo un'accuratezza di registrazione superiore e riducendo al minimo i difetti nella stampa multistrato.
Efficienza di stampa rapida
Produzione ad alta velocità fino a 3 secondi per foglio, con un significativo incremento della produzione per la fabbricazione su larga scala di MLCC.
Ispezione visiva avanzata
Sistemi integrati di telecamere CCD ad alta risoluzione per il rilevamento dei difetti prima e dopo la stampa, al fine di massimizzare la resa del processo.
Principali aspetti tecnici
Ripetibilità dell'allineamento
±5 μm
Registrazione superiore per multistrati
Velocità di stampa
3 secondi/foglio
Flusso di produzione di massa ottimizzato
Intervallo di spessore
1,3–30 μm
Compatibilità versatile con nastro verde
Velocità del tergivetro
750 mm/sec
Regolabile per diverse viscosità
Zona di asciugatura
6000 mm
Polimerizzazione ad aria calda + infrarossi
Area di stampa massima
340x340 mm
Supporto del substrato ad alta densità
Registrazione di precisione e stabilità multistrato
La stampante roll-to-roll MLCC è progettata per un allineamento ultra-preciso, con una ripetibilità del sollevamento della piattaforma di ±5 μm. Questa eccezionale stabilità garantisce la stampa di substrati ceramici multistrato con un registro perfetto, essenziale per l'affidabilità dei componenti elettronici ad alta densità nei settori automobilistico e delle telecomunicazioni.
Stampa versatile per diverse scale MLCC
Questo sistema, che supporta spessori di nastro ceramico verde da 1,3 μm a 30 μm, si adatta perfettamente alle diverse esigenze di produzione, coprendo formati MLCC da 0201 a 1206. La velocità della racla regolabile in continuo (100–750 mm/sec) consente un controllo preciso della viscosità della pasta, garantendo una definizione del pattern nitida e accurata su ogni strato.
Polimerizzazione termica avanzata e uniformità di asciugatura
Dotato di una zona di asciugatura di 6 metri, il sistema utilizza una combinazione di riscaldamento ad aria calda e a infrarossi (IR). Con una precisione di controllo della temperatura di ±1 °C e un'uniformità del forno di ±2 °C, fornisce un ambiente stabile per un'evaporazione uniforme del solvente. Questa meticolosa gestione termica previene la deformazione della pellicola e garantisce una qualità costante su tutta la bobina.
Gestione intelligente e automazione delle miscele di fanghi
Un sistema integrato di alimentazione automatica della pasta, controllato da PLC, monitora il peso della pasta in tempo reale tramite sensori ad alta precisione. Mantenendo un flusso costante di pasta e una viscosità uniforme, la macchina riduce al minimo gli sprechi di materiale e la necessità di intervento manuale, risultando la soluzione ideale per linee di produzione MLCC completamente automatizzate.
Ispezione visiva integrata per l'ottimizzazione della resa
Per garantire una produzione a zero difetti, la stampante è dotata di un sistema di ispezione visiva ad alta risoluzione. Le telecamere di prestampa rilevano i fori della pellicola e i difetti superficiali, mentre l'ispezione post-stampa monitora la qualità dell'allineamento tramite punti di riferimento (MARK). Questo ciclo di feedback in tempo reale consente al sistema di espellere automaticamente le sezioni difettose, migliorando significativamente l'affidabilità complessiva del processo e la resa produttiva.
Specifiche tecniche
| NO. | Articolo | Specifiche |
|---|---|---|
| 1 | Spessore del nastro | 1,3 μm - 30 μm |
| 2 | Diametro massimo del rullo | Φ450 mm (albero da 3") / Φ500 mm (con manicotto da 6") |
| 3 | Area di stampa massima | 340 mm × 340 mm |
| 4 | Ripetibilità della piattaforma | ±5 μm |
| 5 | Velocità del tergivetro | 100–750 mm/sec |
| 6 | Efficienza di stampa | Fino a 3 secondi per foglio |
| 7 | Configurazione dell'asciugatrice | Aria calda + infrarossi; lunghezza 6000 mm; precisione di controllo ±1℃ |
| 8 | Sistema di ispezione | Rilevamento CCD del punto di riferimento pre-stampa e del punto di riferimento post-stampa |
Meccanismi principali
| Meccanismo | Descrizione | Riferimento visivo |
|---|---|---|
| Svolgimento e riavvolgimento | Sensori di bordo a ultrasuoni per l'allineamento intelligente del film in PET, che garantiscono un trasporto fluido e senza deformazioni e una precisa uniformità dei bordi. |  |
| Unità di stampa | Meccanismo di sollevamento del piano per una facile pulizia con testina tergivetro fissa meccanicamente e conteggio fogli programmabile. |  |
| Unità di asciugatura | Forno a tre zone con riscaldamento ad aria calda/infrarossi, ventilatori di scarico diretto e monitoraggio della pressione differenziale in tempo reale per un'asciugatura uniforme. |  |
| Ispezione tramite foro stenopeico | Ispezione in tempo reale dell'intera larghezza prima della stampa; arresto automatico ed espulsione della pellicola difettosa per garantire l'integrità del substrato. |  |
| Sistema di alimentazione della sospensione | Dosaggio controllato da sensore di peso con macinazione a bassa velocità (fino a 100 giri/min) per mantenere una viscosità stabile e un'erogazione continua. |  |
Applicazioni avanzate della ceramica
Componenti MLCC
Stampa di precisione per condensatori multistrato di dimensioni standard, da 0201 a 1206.
Telecomunicazioni
Substrati ceramici ad alta densità per filtri 5G e moduli RF.
Elettronica medicale
Circuiti ceramici microstampati per dispositivi impiantabili di imaging e diagnostica.
Domande frequenti
Qual è la precisione di stampa offerta da questa macchina?
Il sistema offre una ripetibilità di sollevamento della piattaforma di ±5 μm e un allineamento CCD avanzato, garantendo una precisione sub-micrometrica per la registrazione multistrato in circuiti ceramici complessi.
Come funziona il sistema di ispezione a foro stenopeico?
La telecamera di prestampa ad alta precisione scansiona l'intera larghezza del nastro ceramico verde. Se viene rilevato un foro o un difetto, il PLC interrompe automaticamente la stampa ed espelle il segmento difettoso per evitare perdite di resa.
Quali sono i vantaggi del sistema di asciugatura ad aria calda e infrarossi?
Questo metodo ibrido garantisce un riscaldamento rapido e uniforme. I raggi infrarossi penetrano in profondità negli strati di impasto, mentre l'aria calda rimuove i solventi superficiali, prevenendo la formazione di una pellicola e assicurando una finitura priva di difetti su tutta la zona di 6 metri.
Il sistema di alimentazione della sospensione è in grado di gestire diverse viscosità?
Sì. La velocità della racla e la corsa di stampa sono regolabili in continuo e il sistema di alimentazione automatico è dotato di una funzione di macinazione a bassa velocità (fino a 100 giri/min) per mantenere i vari tipi di pasta alla consistenza ottimale.
Supporto tecnico e personalizzazione
Il nostro team di ingegneri fornisce un supporto completo per l'ottimizzazione del processo di stampa MLCC e la configurazione personalizzata.
Richiedi consulenza tecnica →| NO. | Articolo | Specifiche |
|---|---|---|
| 1 | Spessore del nastro ceramico verde | 1,3 μm - 30 μm |
| 2 | Diametro massimo della pellicola | Albero pneumatico da 3" max Φ450 mm; albero pneumatico da 3" + manicotto da 6" max Φ500 mm |
| 3 | Dimensioni della cornice dello schermo | 750 mm × 750 mm × 30 mm |
| 4 | Area di stampa massima | 340 mm × 340 mm |
| 5 | Intervallo di regolazione dell'altezza dello schermo | 2–20 mm, regolabile in continuo |
| 6 | Ripetibilità del sollevamento della piattaforma | ±5 μm |
| 7 | Velocità di spatola/rivestimento | 100–750 mm/sec, passo di regolazione minimo 1 mm/sec |
| 8 | Tratto di stampa | Origine 0–420 mm, regolabile in continuo |
| 9 | Modalità di stampa | Verniciatura e stampa automatiche |
| 10 | Efficienza di stampa | Fino a 3 secondi per foglio |
| 11 | Specifiche del prodotto stampato | Sistema imperiale: 0201, 0402, 0603, 0805, 1206 |
| 12 | Controllo elettrico | controllo PLC |
| 13 | Asciugatrice | Metodo di asciugatura: Aria calda + riscaldamento a infrarossi; Temperatura massima di esercizio: 100℃; Precisione del controllo della temperatura: ±1℃; Uniformità della temperatura del forno: ±2℃; Temperatura superficiale dell'apparecchiatura: Lunghezza totale: 6000 mm; Impostazioni della curva di riscaldamento: curva programmabile multizona; Porte di ingresso/uscita di scarico: > Φ50 mm; Funzionalità di sicurezza del software: avviso di anomalie e arresto di emergenza; allarme di sovratemperatura |
| 14 | Modalità di alimentazione della sospensione | Sistema automatico di alimentazione della sospensione |
| 15 | Controllo dell'immagine (prima della stampa) | Sistema di telecamere ad alta precisione per rilevare i difetti della pellicola prima della stampa |
| 16 | Controllo dell'immagine (dopo la stampa) | Sistema di telecamere ad alta precisione per l'ispezione manuale in linea |
Meccanismi principali
| Meccanismi principali | Descrizione | Foto |
|---|---|---|
| Unità di svolgimento e riavvolgimento | I sensori di bordo a ultrasuoni rilevano la posizione dei bordi della pellicola PET trasparente, consentendo agli alberi di svolgimento e riavvolgimento di allineare la pellicola in modo intelligente. Ciò garantisce una precisione di posizionamento costante, un allineamento preciso dei bordi e un trasporto della pellicola fluido e senza deformazioni. | |
| Unità di stampa | Il piano di stampa è dotato di un meccanismo di sollevamento che permette di regolare la distanza tra lo schermo e la piattaforma per una facile pulizia. La testina di racla è fissata meccanicamente e può essere impostata per arrestare automaticamente la macchina dopo la stampa di 5-100 fogli. | |
| Unità di asciugatura | Utilizza riscaldamento ad aria calda e a infrarossi, con un intervallo di temperatura dalla temperatura ambiente fino a 100 °C. La variazione di temperatura all'interno del forno è controllata entro ±2 °C per garantire un'asciugatura uniforme della pellicola. Sono presenti tre zone di temperatura, ciascuna dotata di un ventilatore di aspirazione diretta e di due manometri differenziali per monitorare in tempo reale la differenza di pressione tra il forno e l'ambiente esterno. Anche il filtro del ventilatore di aspirazione è dotato di un manometro per monitorare l'eventuale intasamento. | |
| Funzione di ispezione a foro stenopeico | Dotata di sistema di rilevamento dei difetti della pellicola prima e dopo la stampa. Prima della stampa viene eseguita un'ispezione a foro stenopeico a tutta larghezza, i cui risultati vengono visualizzati in tempo reale sul touchscreen, indicando lo stato NG/OK. Se viene rilevato un difetto, la macchina interrompe automaticamente la stampa ed espelle la pellicola difettosa. La stampa riprende automaticamente dopo la rimozione della sezione difettosa. | |
| Funzione di rilevamento del punto MARK | Dopo la stampa vengono installate due telecamere CCD per ispezionare la qualità dell'allineamento dei punti di stampa tramite i punti MARK. Se viene rilevato un difetto in un punto MARK o dopo la pulizia dello schermo (regolabile per ispezionare i primi 1-5 fogli), il sistema può elaborare e rimuovere automaticamente le stampe MARK difettose utilizzando un apposito meccanismo di rimozione MARK. |  |
| Sistema automatico di alimentazione della sospensione | Dotato di un sensore di peso per monitorare in tempo reale il peso interno della sospensione. Quando il peso scende al di sotto del valore preimpostato, il sistema attiva un allarme. In combinazione con i sensori di rilevamento, alimenta automaticamente la zona di stampa con la sospensione per evitare carenze. La piastra di stesura della sospensione può essere impostata per un funzionamento continuo o a intervalli ed è dotata di una funzione di macinazione a bassa velocità, con velocità di rotazione regolabile fino a 100 giri/min. | |
| Impianto elettrico | Il sistema utilizza il controllo PLC, garantendo prestazioni stabili e affidabili. Un'interfaccia touchscreen offre un funzionamento intuitivo tramite menu. |
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