Soluzioni complete per linee di produzione e attrezzature LTCC

Upper Shell è un'azienda leader nella produzione di sistemi integrati di ceramica cotta a bassa temperatura (LTCC), che offre soluzioni complete, dalla preparazione del materiale ai componenti ceramici finiti.

Attrezzature e materiali di alta qualità per la produzione di LTCC

In qualità di fornitore diretto con tre moderni stabilimenti produttivi in Cina, Upper Shell è specializzata nella ricerca e sviluppo e nella produzione di linee complete di produzione LTCC, macchinari singoli e materiali ceramici avanzati per applicazioni elettroniche, RF, automobilistiche e medicali.

Prezzi di fabbrica diretti

Supporto tecnico completo

Installazione e assistenza in tutto il mondo

Soluzioni personalizzate

Macchina per la colata di nastri ad alta precisione

Adatto alla produzione di membrane LTCC, SOFC e a scambio protonico.

Spessore della fusione: 3-300 μm

Precisione dello spessore: 0,3 - 1 μm

Metodo di fusione: Lama Dual Doctor o matrice a fessura

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Linea di serigrafia foglio-foglio LTCC

Velocità di stampa: 14 secondi/foglio

Precisione di posizionamento: ±5 μm

Sistema di visione opzionale a 4 telecamere: Raggiunge una uniformità di stampa del 99,8%.

Adatto a nastri verdi da 6, 8 e 10 pollici

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Macchina impilatrice LTCC per fogli singoli

Impilamento automatico #: fino a 100 strati

Precisione di impilamento: ±5 µm

Doppie stazioni di pressatura per una maggiore produttività: 12 secondi/foglio

Sistema automatizzato di pelatura e movimentazione di pellicole in PET.

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Punzonatrice ad alta velocità

Tramite Punch Speed: Fino a 1.800 fori/min

Precisione di punzonatura: ±10 μm

Dimensioni del foro per il nastro verde: 6 pollici o 8 pollici

Unità di punzonatura: 8

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Mulino a sfere

Velocità operativa: 50 giri al minuto

Dimensioni effettive del tamburo: φ480 × L550 mm

Capacità: 100 litri

Struttura resistente: Realizzato con telaio in acciaio al carbonio

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Serbatoio di degassamento sottovuoto per fanghi ceramici

Serbatoio degasatore sottovuoto

Volume del serbatoio: 5 - 100 L

Grado di vuoto: 0,09 MPa

Pressione lavorativa per la consegna:

Materiale: Serbatoio interamente realizzato in acciaio inossidabile 304.

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Attrezzature della linea di produzione LTCC

Serbatoio degasatore sottovuoto

Attrezzatura essenziale per la produzione di nastri LTCC, per rimuovere le bolle d'aria dalla pasta ceramica, garantendo una qualità uniforme del nastro e proprietà del materiale costanti nei processi di produzione LTCC.

Mulino a sfere

Apparecchiature di macinazione di precisione per la preparazione di materiali LTCC, in grado di produrre polveri ceramiche fini con distribuzione granulometrica controllata per prestazioni di sinterizzazione ottimali.

Macchina per la colata di nastri

Apparecchiature avanzate per la colata di nastri LTCC per la produzione di nastri ceramici verdi sottili e uniformi con controllo preciso dello spessore, destinati ad applicazioni ceramiche multistrato.

Coprinastro

Sistema di taglio ad alta precisione per nastri LTCC verdi, che crea semilavorati standardizzati con bordi netti per i successivi processi di foratura e stampa.

Macchina per punzonatura di via

LTCC automatizzato tramite apparecchiature di formazione che creano connessioni interstrato precise in nastri ceramici verdi con accuratezza a livello di micron.

Macchina per il riempimento di fori passanti

Apparecchiature LTCC specializzate per il riempimento dei fori passanti con pasta conduttiva, che garantiscono interconnessioni verticali affidabili in strutture ceramiche multistrato.

Macchina serigrafica

Sistemi di serigrafia LTCC ad alta precisione per l'applicazione di motivi conduttivi, resistivi e dielettrici su nastri ceramici con eccellente registro.

Macchina impilatrice

Apparecchiatura di precisione per l'allineamento e l'impilamento di strati LTCC per la realizzazione di strutture ceramiche multistrato con controllo automatico dell'allineamento.

Pressa isostatica a caldo

Apparecchiatura di laminazione LTCC che applica pressione e temperatura uniformi per unire più strati ceramici in strutture monolitiche verdi.

Macchina da taglio

Attrezzature di taglio e sezionamento di precisione per substrati LTCC, che garantiscono bordi netti e precisione dimensionale per componenti ceramici finiti.

Perché scegliere la calotta superiore per le apparecchiature LTCC?

Produttore diretto

In qualità di fornitore diretto di apparecchiature per la produzione di LTCC, eliminiamo i costi degli intermediari e offriamo prezzi competitivi, mantenendo al contempo il pieno controllo della qualità durante l'intero processo produttivo.

Soluzioni complete

Forniamo linee di produzione LTCC integrate, complete di tutte le attrezzature, i materiali e il supporto tecnico necessari, dalle singole macchine ai sistemi di produzione chiavi in mano.

Supporto globale

Il nostro team tecnico fornisce un servizio completo di installazione, formazione e assistenza post-vendita in tutto il mondo, garantendo che la vostra produzione LTCC funzioni senza intoppi e in modo efficiente.

Applicazioni tecnologiche LTCC

Le nostre apparecchiature e i nostri materiali per la produzione di LTCC supportano applicazioni avanzate in molteplici settori che richiedono componenti ceramici ad alte prestazioni.

Componenti RF e a microonde

Elettronica per autoveicoli

Dispositivi medici

Sistemi di comunicazione 5G

Elettronica aerospaziale

Moduli IoT e sensori

Elettronica di potenza

Confezione LED

Domande frequenti

Quali sono i tempi di consegna tipici per le apparecchiature LTCC?

I tempi di consegna variano in base alla complessità delle apparecchiature e alle esigenze di personalizzazione. Le macchine LTCC standard vengono generalmente spedite entro 60-90 giorni, mentre per le linee di produzione complete possono essere necessari 120-180 giorni. Forniamo tempistiche dettagliate del progetto in fase di preventivo.

Qual è la durata di vita di un serbatoio di degassamento sottovuoto?

I nostri serbatoi di degassamento sottovuoto LTCC sono progettati per una lunga durata, funzionando in genere in modo affidabile per 8-12 anni con una corretta manutenzione. I componenti chiave, come le pompe del vuoto e le guarnizioni, sono progettati per essere facilmente sostituibili, massimizzando così la longevità delle apparecchiature.

Quanto costa una macchina serigrafica LTCC?

I prezzi delle macchine per serigrafia LTCC variano in base al livello di automazione, ai requisiti di precisione e alla configurazione. Contattate il nostro team di vendita per un preventivo dettagliato e personalizzato in base alle vostre specifiche esigenze di produzione e ai volumi richiesti.

Qual è la differenza tra un mulino a sfere e un mulino a martelli?

I mulini a sfere utilizzano corpi macinanti per produrre polveri fini e uniformi, ideali per la preparazione di materiali LTCC, mentre i mulini a martelli impattano i materiali con dei martelli per una macinazione più grossolana. Per le applicazioni LTCC che richiedono una distribuzione precisa della granulometria, i mulini a sfere sono generalmente preferiti.

Qual è la differenza tra pressatura isostatica a caldo e sinterizzazione?

La sinterizzazione riscalda i materiali per legare le particelle, mentre la pressatura isostatica a caldo (HIP) applica sia alta temperatura che pressione isostatica. Per il LTCC, le presse isostatiche a caldo consentono la laminazione a temperature più basse, mentre la sinterizzazione avviene in una fase successiva del processo di cottura.

Chi produce presse isostatiche a caldo per applicazioni LTCC?

Upper Shell progetta e produce presse isostatiche a caldo specializzate e ottimizzate per i processi di laminazione LTCC. In qualità di produttori diretti di apparecchiature, forniamo profili di pressione e temperatura personalizzati per soddisfare le specifiche esigenze dei materiali ceramici.

Pronti a ottimizzare la vostra produzione LTCC?

Contatta oggi stesso il nostro team di ingegneri per specifiche tecniche, prezzi o consulenza personalizzata sulla linea LTCC. In qualità di produttori diretti, forniamo preventivi competitivi entro 24 ore.

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