Macchina impilatrice LTCC per fogli singoli
Macchina impilatrice LTCC per componenti ceramici multistrato
Sistema automatizzato di precisione per l'impilamento e la laminazione di fogli LTCC verdi da 6 pollici, progettato per la produzione ad alto rendimento di induttori, filtri e componenti RF ceramici multistrato. Progettato con una precisione di allineamento di ±5 µm, doppie stazioni di pressatura e controllo intelligente del processo per garantire un'adesione interstrato superiore e una stabilità dimensionale nella produzione avanzata di LTCC/HTCC.
Precisione di impilamento di ±5 µm
Il sistema di allineamento visivo a quattro telecamere garantisce un posizionamento preciso strato per strato, fondamentale per i circuiti LTCC ad alta densità e le applicazioni RF.
Doppia stazione ad alta produttività
L'innovativo design a quattro colonne e doppia stazione consente la laminazione simultanea di due pile di fogli, aumentando l'efficienza produttiva di oltre il 30%.
Controllo intelligente del processo
Il software proprietario con interfaccia HMI supporta 48 fasi di processo per ciclo, 24 programmi memorizzati e 100 ricette di impilamento per la massima flessibilità.
Specifiche tecniche
Precisione dell'allineamento dello stacking
±5 µm
Precisione del sistema di allineamento visivo a quattro telecamere
Tempo di ciclo
12 secondi/foglio
Inclusa una pressione di 5 secondi per una produttività ottimale
Intervallo di forza di pressione
4-30 tonnellate
Azionamento servoassistito con ripetibilità del ±2%
Temperatura di riscaldamento
Fino a 100 °C
Precisione di ±1,5 °C per un legame interstrato stabile
Capacità del materiale
18 scatole × 400 fogli
Capacità totale per la produzione continua
Coerenza dimensionale
±0,01 mm
Fondamentale per applicazioni LTCC a passo fine
Precisione di impilamento ultraelevata per la produzione di precisione
La nostra macchina impilatrice LTCC utilizza un avanzato sistema di allineamento visivo a quattro telecamere che raggiunge una precisione di posizionamento di ±5 µm, garantendo un allineamento preciso tra gli strati, essenziale per i circuiti ceramici multistrato ad alta densità. Con una coerenza dimensionale mantenuta entro ±0,01 mm, questa precisione è fondamentale per le applicazioni LTCC e RF a passo fine, dove anche un minimo disallineamento può influire sulle prestazioni elettriche e sui tassi di resa.
Doppie stazioni di pressatura per una maggiore efficienza produttiva
L'innovativa architettura a quattro colonne e due stazioni consente la laminazione simultanea di due pile di fogli verdi, aumentando significativamente la produttività rispetto ai tradizionali sistemi a stazione singola. Con un ciclo rapido di 12 secondi per foglio (inclusi 5 secondi di pressatura), questo design migliora l'efficienza produttiva complessiva di oltre il 30%, risultando ideale sia per la prototipazione in ambito R&D che per gli ambienti di produzione ad alto volume.
Forza di pressione stabile e controllo termico preciso
Dotata di un sistema di pressatura servoassistito con pressione regolabile da 4 a 30 tonnellate e un'eccezionale ripetibilità di ±2%, la nostra macchina garantisce un'adesione interstrato uniforme su tutti i lotti di produzione. Le piastre riscaldanti superiore e inferiore mantengono un controllo preciso della temperatura fino a 100 °C ±1,5 °C, favorendo una densificazione uniforme ed eliminando i problemi di deformazione o delaminazione comuni nei processi di laminazione tradizionali.
Sistema automatizzato di distacco della pellicola in PET e gestione intelligente dei fogli.
Grazie al doppio meccanismo di pelatura automatizzato che gestisce due fogli contemporaneamente senza necessità di carta adesiva, il nostro sistema riduce al minimo i rischi di contaminazione e l'intervento manuale. Questo approccio automatizzato non solo migliora la produttività, ma preserva anche l'integrità dei delicati fogli verdi, garantendo rese più elevate e una qualità del materiale costante anche durante cicli di produzione prolungati.
Sistema di controllo intelligente sviluppato internamente
La nostra piattaforma software proprietaria con interfaccia HMI intuitiva offre una flessibilità di controllo del processo senza precedenti, supportando fino a 48 fasi di processo configurabili per ciclo, 24 programmi memorizzati e 100 configurazioni di ricette di impilamento. Gli operatori beneficiano del monitoraggio in tempo reale della precisione di allineamento, della forza di pressatura, dei profili di temperatura e dei parametri di processo, consentendo rapide regolazioni e ottimizzazioni per diverse formulazioni di materiali e requisiti di prodotto.
Movimentazione di materiali ad alta capacità per la produzione continua
Progettato per un funzionamento prolungato senza operatore, ogni contenitore per materiali può ospitare fino a 400 fogli (altezza ≤60 mm), con un sistema che supporta un totale di 18 contenitori. Questa notevole capacità riduce al minimo le interruzioni dovute al ricaricamento manuale, mentre il design di sicurezza conforme alla normativa CE, con coperture protettive su tutti i componenti mobili e ad alta pressione, garantisce la sicurezza dell'operatore durante i cicli di produzione continui.
Applicazioni di impilamento e laminazione LTCC
Induttori ceramici multistrato
Impilamento di precisione per induttori ad alta frequenza con allineamento interstrato e qualità di incollaggio uniformi.
Filtri RF e duplexer
Registrazione precisa degli strati per componenti di comunicazione 5G e wireless che richiedono tolleranze dimensionali ristrette.
Pacchetti ceramici HTCC
Confezionamento ceramico co-cotto ad alta temperatura per dispositivi a semiconduttore e MEMS con ermeticità superiore.
Array di sensori e MEMS
Struttura multistrato per sensori di pressione, temperatura e ambientali con allineamento preciso delle cavità.
Substrati per moduli di potenza
Substrati ceramici termicamente conduttivi per elettronica di potenza ad alta potenza con adesione uniforme degli strati.
Componenti per impianti medicali
Strati ceramici biocompatibili per dispositivi medici impiantabili che richiedono strutture multistrato affidabili.
Domande frequenti
Cos'è l'impilamento LTCC e perché la precisione dell'allineamento è fondamentale?
La tecnica di impilamento LTCC prevede l'allineamento e l'incollaggio precisi di più fogli di ceramica verde per creare circuiti multistrato. Una precisione di allineamento di ±5 µm è fondamentale, poiché anche un minimo disallineamento influisce sulle prestazioni elettriche, sull'integrità del segnale e sui tassi di resa nei componenti RF ad alta frequenza e nei circuiti a passo fine.
In che modo la configurazione a doppia stazione migliora l'efficienza produttiva?
L'architettura a doppia stazione consente la lavorazione simultanea di due pile di fogli verdi, riducendo i tempi di inattività tra i cicli. Questo design innovativo aumenta la produttività di oltre il 30% rispetto ai tradizionali sistemi a stazione singola, con un rapido tempo di ciclo di 12 secondi per foglio, ideale per gli ambienti di produzione di massa.
Quali materiali e formati di fogli sono supportati da questo sistema?
Questo sistema è ottimizzato per lastre LTCC standard da 6 pollici, ma può essere configurato per altre dimensioni. È in grado di gestire diverse formulazioni ceramiche, sistemi leganti e spessori tipicamente utilizzati nella produzione di LTCC/HTCC, con parametri regolabili per adattarsi alle diverse caratteristiche dei materiali.
Come funziona il processo automatizzato di distacco della pellicola in PET?
I doppi meccanismi di distacco rimuovono automaticamente le pellicole di supporto in PET da entrambi i lati dei fogli verdi senza bisogno di carta adesiva. Questo processo privo di contaminazioni gestisce due fogli contemporaneamente, riducendo l'intervento manuale e preservando l'integrità del materiale durante cicli di produzione prolungati.
Quali caratteristiche di sicurezza sono incluse nel progetto?
La macchina è dotata di sistemi di sicurezza conformi alla normativa CE, tra cui coperture protettive su tutti i componenti mobili e ad alta pressione, funzioni di arresto di emergenza, sistemi di interblocco e un monitoraggio completo dei parametri operativi. L'estetica industriale di colore bianco traffico migliora inoltre la visibilità e la compatibilità con le camere bianche.
È possibile integrare questo sistema nelle linee di produzione esistenti?
Sì, la nostra macchina impilatrice LTCC è progettata per un'integrazione perfetta con i sistemi di stampa a monte e i processi di cottura a valle. Interfacce standard, design modulare e movimentazione flessibile dei materiali la rendono compatibile sia con i nuovi impianti che con le linee di produzione LTCC/HTCC esistenti.
Supporto tecnico specializzato e ottimizzazione dei processi
Con oltre 15 anni di esperienza nella produzione di ceramica, il nostro team di ingegneri offre un supporto completo per lo sviluppo del processo di impilamento LTCC, l'ottimizzazione dei parametri e l'integrazione nelle linee di produzione esistenti. Sono disponibili configurazioni personalizzate per specifiche esigenze di materiale e obiettivi di produttività.
Richiedi una consulenza specialistica e una valutazione del processo →| NO. | Articolo | Specifiche |
|---|---|---|
| 1 | Efficienza | 12 secondi per foglio (inclusi 5 secondi di pressatura principale) |
| 2 | Dimensioni del foglio verde | 152,4 ± 0,5 × 152,4 ± 0,5 mm, spessore 5–100 µm |
| 3 | Spessore della pellicola PET | 38 µm o 50 µm |
| 4 | Precisione meccanica della punzonatura | ±5 µm |
| 5 | Precisione di impilamento | ±5 µm |
| 6 | Allineamento dell'immagine | sistema a quattro telecamere, precisione di allineamento ±5 µm |
| 7 | Spostamento massimo dell'elettrodo | 2 mm |
| 8 | Diametro e quantità di punzonatura | φ5 mm, 8 fori |
| 9 | Struttura della stazione di pressatura | quattro colonne, doppie stazioni di pressatura |
| 10 | Forza di pressione | 4 - 30 tonnellate |
| 11 | Ripetibilità della forza di pressione | ±2% |
| 12 | Temperatura della piastra riscaldante superiore e inferiore | max 100 °C ±1,5 °C |
| 13 | rimozione della pellicola PET | distacco automatico senza carta adesiva |
| 14 | Numero di meccanismi di pelatura | 2 |
| 15 | Capacità per scatola di materiale | 400 fogli (altezza ≤ 60 mm) |
| 16 | Numero di scatole di materiale | 18 |
| 17 | Programma di stampa | Un flusso di processo può definire fino a 48 fasi memorizza fino a 24 programmi È possibile selezionare 12 segmenti di programma all'interno dell'impilamento |
| 18 | Tipologie di programmi | fino a 100 programmi di impilamento |
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