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Stampante roll-to-roll MLCC ad alta precisione da fornitori cinesi - Azienda leader nella stampa su substrati ceramici

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Velocità di stampa
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fino a 3 secondi/foglio
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Area di stampa
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Max. 340×340 mm
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La stampante roll-to-roll per MLCC è uno strumento di produzione fondamentale per la realizzazione di condensatori ceramici multistrato (MLCC) e di vari substrati ceramici. Questa macchina di stampa all'avanguardia utilizza un metodo roll-to-roll per applicare materiali conduttivi e dielettrici su un nastro o una lamina ceramica continua. Grazie alla precisione nella modellazione, crea in modo efficace gli elettrodi, gli strati e le interconnessioni complessi essenziali per la produzione di MLCC.

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Prodotta in Cina, questa macchina è tra le migliori scelte offerte dai fornitori e dalle fabbriche leader del settore. Le caratteristiche dell'apparecchiatura sono:

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  • Unità di svolgimento
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  • Sistema di guida web
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  • Sistema di controllo della tensione
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  • Sistema a rulli aspiranti
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  • Unità di serigrafia di precisione
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  • Sistema di ispezione delle immagini ad alta precisione
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  • Sistema di controllo della temperatura stabile
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  • Sistema di riavvolgimento
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Ottimizzate i vostri processi produttivi con questa affidabile stampante roll-to-roll MLCC e collaborate con fornitori di fiducia in Cina per potenziare le vostre capacità produttive.

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    Categorie di prodotti
    Notizie in evidenza

    Stampante roll-to-roll MLCC - Stampa di precisione su substrato ceramico

    Tecnologia di stampa roll-to-roll avanzata, progettata per la produzione ad alta velocità e alta densità di substrati ceramici multistrato destinati ai settori delle telecomunicazioni, automobilistico e medicale.

    Allineamento ad alta precisione

    Raggiunge una ripetibilità del sollevamento della piattaforma di ±5 μm, garantendo un'accuratezza di registrazione superiore e riducendo al minimo i difetti nella stampa multistrato.

    Efficienza di stampa rapida

    Produzione ad alta velocità fino a 3 secondi per foglio, con un significativo incremento della produzione per la fabbricazione su larga scala di MLCC.

    Ispezione visiva avanzata

    Sistemi integrati di telecamere CCD ad alta risoluzione per il rilevamento dei difetti prima e dopo la stampa, al fine di massimizzare la resa del processo.

    Principali aspetti tecnici

    Ripetibilità dell'allineamento

    ±5 μm
    Registrazione superiore per multistrati

    Velocità di stampa

    3 secondi/foglio
    Flusso di produzione di massa ottimizzato

    Intervallo di spessore

    1,3–30 μm
    Compatibilità versatile con nastro verde

    Velocità del tergivetro

    750 mm/s
    Regolabile per diverse viscosità

    Zona di asciugatura

    6000 mm
    Polimerizzazione ad aria calda + infrarossi

    Area di stampa massima

    340x340 mm
    Supporto del substrato ad alta densità

    Registrazione di precisione e stabilità multistrato

    La stampante roll-to-roll MLCC è progettata per un allineamento ultra-preciso, con una ripetibilità del sollevamento della piattaforma di ±5 μm. Questa eccezionale stabilità garantisce la stampa di substrati ceramici multistrato con un registro perfetto, essenziale per l'affidabilità dei componenti elettronici ad alta densità nei settori automobilistico e delle telecomunicazioni.

    Stampa versatile per diverse scale MLCC

    Questo sistema, che supporta spessori di nastro ceramico verde da 1,3 μm a 30 μm, si adatta perfettamente alle diverse esigenze di produzione, coprendo formati MLCC da 0201 a 1206. La velocità della racla regolabile in continuo (100–750 mm/sec) consente un controllo preciso della viscosità della pasta, garantendo una definizione del pattern nitida e accurata su ogni strato.

    Polimerizzazione termica avanzata e uniformità di asciugatura

    Dotato di una zona di asciugatura di 6 metri, il sistema utilizza una combinazione di riscaldamento ad aria calda e a infrarossi (IR). Con una precisione di controllo della temperatura di ±1 °C e un'uniformità del forno di ±2 °C, fornisce un ambiente stabile per un'evaporazione uniforme del solvente. Questa meticolosa gestione termica previene la deformazione della pellicola e garantisce una qualità costante su tutta la bobina.

    Gestione intelligente e automazione delle miscele di fanghi

    Un sistema integrato di alimentazione automatica della pasta, controllato da PLC, monitora il peso della pasta in tempo reale tramite sensori ad alta precisione. Mantenendo un flusso costante di pasta e una viscosità uniforme, la macchina riduce al minimo gli sprechi di materiale e la necessità di intervento manuale, risultando la soluzione ideale per linee di produzione MLCC completamente automatizzate.

    Ispezione visiva integrata per l'ottimizzazione della resa

    Per garantire una produzione a zero difetti, la stampante è dotata di un sistema di ispezione visiva ad alta risoluzione. Le telecamere di prestampa rilevano i fori della pellicola e i difetti superficiali, mentre l'ispezione post-stampa monitora la qualità dell'allineamento tramite punti di riferimento (MARK). Questo ciclo di feedback in tempo reale consente al sistema di espellere automaticamente le sezioni difettose, migliorando significativamente l'affidabilità complessiva del processo e la resa produttiva.

    Specifiche tecniche

    NO. Articolo Specifiche
    1 Spessore del nastro 1,3 μm - 30 μm
    2 Diametro massimo del rullo Φ450 mm (albero da 3") / Φ500 mm (con manicotto da 6")
    3 Area di stampa massima 340 mm × 340 mm
    4 Ripetibilità della piattaforma ±5 μm
    5 Velocità del tergivetro 100–750 mm/sec
    6 Efficienza di stampa Fino a 3 secondi per foglio
    7 Configurazione dell'asciugatrice Aria calda + infrarossi; lunghezza 6000 mm; precisione di controllo ±1℃
    8 Sistema di ispezione Rilevamento CCD del punto di riferimento pre-stampa e del punto di riferimento post-stampa

    Meccanismi principali

    Svolgimento e riavvolgimento
    Sensori di bordo a ultrasuoni per l'allineamento intelligente del film in PET, che garantiscono un trasporto fluido e senza deformazioni e una precisa uniformità dei bordi.
    Unità di svolgimento e riavvolgimento
    Unità di stampa
    Meccanismo di sollevamento del piano per una facile pulizia con testina tergivetro fissa meccanicamente e conteggio fogli programmabile.
    Unità di stampa
    Unità di asciugatura
    Forno a tre zone con riscaldamento ad aria calda/infrarossi, ventilatori di scarico diretto e monitoraggio della pressione differenziale in tempo reale per un'asciugatura uniforme.
    Unità di asciugatura
    Ispezione tramite foro stenopeico
    Ispezione in tempo reale dell'intera larghezza prima della stampa; arresto automatico ed espulsione della pellicola difettosa per garantire l'integrità del substrato.
    Ispezione tramite foro stenopeico
    Sistema di alimentazione della sospensione
    Dosaggio controllato da sensore di peso con macinazione a bassa velocità (fino a 100 giri/min) per mantenere una viscosità stabile e un'erogazione continua.
    Sistema di alimentazione della sospensione

    Applicazioni avanzate della ceramica

    Componenti MLCC

    Stampa di precisione per condensatori multistrato di dimensioni standard, da 0201 a 1206.

    Telecomunicazioni

    Substrati ceramici ad alta densità per filtri 5G e moduli RF.

    Elettronica medicale

    Circuiti ceramici microstampati per dispositivi impiantabili di imaging e diagnostica.

    Domande frequenti

    Q Qual è la precisione di stampa offerta da questa macchina?
    Il sistema offre una ripetibilità di sollevamento della piattaforma di ±5 μm e un allineamento CCD avanzato, garantendo una precisione sub-micrometrica per la registrazione multistrato in circuiti ceramici complessi.
    Q Come funziona il sistema di ispezione a foro stenopeico?
    La telecamera di prestampa ad alta precisione scansiona l'intera larghezza del nastro ceramico verde. Se viene rilevato un foro o un difetto, il PLC interrompe automaticamente la stampa ed espelle il segmento difettoso per evitare perdite di resa.
    Q Quali sono i vantaggi del sistema di asciugatura ad aria calda e infrarossi?
    Questo metodo ibrido garantisce un riscaldamento rapido e uniforme. I raggi infrarossi penetrano in profondità negli strati di impasto, mentre l'aria calda rimuove i solventi superficiali, prevenendo la formazione di una pellicola e assicurando una finitura priva di difetti su tutta la zona di 6 metri.
    Q Il sistema di alimentazione della sospensione è in grado di gestire diverse viscosità?
    Sì. La velocità della racla e la corsa di stampa sono regolabili in continuo e il sistema di alimentazione automatico è dotato di una funzione di macinazione a bassa velocità (fino a 100 giri/min) per mantenere i vari tipi di pasta alla consistenza ottimale.
    Q Quali spessori di nastro verde e dimensioni di condensatori MLCC sono compatibili con questa stampante?
    Il sistema supporta spessori del nastro verde da 1,3 μm a 30 μm ed è estremamente versatile per la produzione di componenti MLCC di dimensioni standard, da 0201 a 1206.
    Q Quali sono il diametro massimo del rotolo e l'area di stampa supportati?
    Supporta un diametro massimo del rotolo di Φ450 mm con un albero da 3" (o Φ500 mm con un manicotto da 6") e offre un'area di stampa massima di 340 mm × 340 mm.

    Supporto tecnico e personalizzazione

    Il nostro team di ingegneri fornisce un supporto completo per l'ottimizzazione del processo di stampa MLCC e la configurazione personalizzata.

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