LTCC
MLCC
Mulino a sfere per polveri e sospensioni ceramiche, prodotto da fornitori cinesi - Apparecchiatura di miscelazione e raffinazione ad alta efficienza
Mulino a sfere per polveri e sospensioni ceramiche | Miscelazione e omogeneizzazione ad alta efficienza
Soluzione di macinazione a sfere professionale di livello industriale, progettata per la macinazione di precisione di polveri ceramiche e la miscelazione stabile di sospensioni LTCC/MLCC, garantendo una dispersione uniforme delle particelle e una consistenza del materiale superiore.
Miscelazione su scala industriale
È dotata di un tamburo ad alta capacità da 100 litri, progettato per la produzione di grandi lotti, che fornisce il volume necessario per la preparazione di impasti ceramici industriali, mantenendo al contempo prestazioni costanti.
Prestazioni ad alta coppia
Azionato da un potente motore da 1,5 kW (1390 giri/min), il sistema fornisce la coppia elevata necessaria per processare impasti ceramici ad alta viscosità e ottenere un'omogeneizzazione di polveri ultrafini.
Controllo preciso del processo
Dotato di un timer programmabile da 0 a 99 ore, che consente un controllo preciso sulla durata della macinazione per garantire una qualità ripetibile su diverse formulazioni di materiali.
Principali aspetti tecnici
Capacità effettiva
Standard (volumi personalizzabili disponibili)
Potenza del motore
Uscita ad alta efficienza di 1390 giri/min
velocità di rotazione
Ottimizzato per una rettifica uniforme
Timer di processo
Programmabile per garantire la coerenza dei lotti
Dimensioni del sogno
Geometria interna ottimizzata
Costruzione del telaio
Rigidità industriale per impieghi gravosi
Rettifica ad alta efficienza per materiali ceramici avanzati
Il mulino a sfere per polveri e sospensioni ceramiche è un'apparecchiatura fondamentale per le prime fasi della produzione di ceramiche elettroniche, come la produzione di LTCC (ceramica co-cotta a bassa temperatura) e MLCC. Grazie a un movimento di rotazione controllato, la macchina riduce efficacemente le dimensioni delle particelle ed elimina l'agglomerazione. Questo processo è cruciale per creare una sospensione stabile e di alta qualità che garantisca uno spessore uniforme durante il successivo processo di colata su nastro, influenzando direttamente le proprietà elettriche finali dei componenti.
Dinamica rotazionale ottimizzata per la stabilità delle sospensioni
La preparazione di una sospensione ceramica perfetta richiede un delicato equilibrio tra forze di taglio e di impatto. Operando a una velocità costante di 50 giri/min, il nostro mulino a sfere è ottimizzato per prevenire la sedimentazione del materiale, massimizzando al contempo l'omogeneizzazione di polveri, leganti e solventi. Il motore ad alta coppia da 1,5 kW garantisce un'efficiente lavorazione anche di miscele ad alta viscosità, ottenendo una sospensione liscia e priva di difetti, essenziale per applicazioni ceramiche multistrato di alta precisione.
Precisione programmabile e affidabilità industriale
La ripetibilità del processo è fondamentale per mantenere rese elevate nella produzione di ceramica. Il timer digitale integrato consente agli operatori di programmare cicli di macinazione fino a 99 ore, garantendo che ogni lotto sia sottoposto alla stessa intensità di macinazione. Costruita su un robusto telaio in acciaio al carbonio, la macchina è progettata per resistere alle vibrazioni e ai carichi pesanti associati al funzionamento industriale continuo 24 ore su 24, 7 giorni su 7, fornendo una base affidabile per qualsiasi laboratorio di ricerca e sviluppo di materiali avanzati o impianto di produzione di massa.
Integrazione perfetta nelle linee di produzione LTCC
Grazie al suo ingombro compatto di 1820 × 1220 × 1980 mm, questo mulino a sfere è progettato per una facile integrazione nei flussi di lavoro di produzione esistenti. Funge da stazione di miscelazione primaria prima che i materiali passino alle fasi di colata in nastro, laminazione e sinterizzazione. La capacità effettiva del tamburo di 100 litri offre una soluzione versatile per i produttori che desiderano scalare la produzione di componenti 5G, sensori per il settore automobilistico e ceramiche aerospaziali senza compromettere la qualità della preparazione delle materie prime.
Specifiche tecniche
| NO. | Articolo | Specifiche |
|---|---|---|
| 1 | Volume effettivo | 100 litri (opzioni personalizzabili disponibili) |
| 2 | Specifiche del motore | 1,5 kW | 1390 giri/min |
| 3 | Velocità di rotazione del tamburo | Velocità fissa 50 giri/min (ottimizzata per la ceramica) |
| 4 | Intervallo di controllo del timer | Regolabile da 0 a 99 ore |
| 5 | Dimensioni del sogno | φ480 × L550 mm |
| 6 | Materiale della struttura | Acciaio al carbonio ad alta rigidità |
| 7 | Dimensioni esterne | 1820 × 1220 × 1980 mm |
Applicazioni industriali
Ceramiche elettroniche
Preparazione di sospensioni ad elevata purezza per substrati multistrato MLCC, LTCC e HTCC.
Polveri tecniche
Omogeneizzazione e macinazione di allumina, zirconia e altre polveri ceramiche avanzate.
Ricerca e sviluppo nel campo della scienza dei materiali
Miscelazione in lotti e test di processo per nuove formulazioni di materiali elettronici e leganti.
Domande frequenti
Perché 50 giri/minuto è la velocità operativa standard?
Per un tamburo di questo diametro, 50 giri/minuto forniscono la forza centrifuga ottimale per sollevare i corpi macinanti (sfere) a una certa altezza prima che ricadano a cascata. Ciò crea la combinazione perfetta di impatto e attrito per la riduzione di particelle ceramiche fini.
È possibile personalizzare il mulino a sfere con rivestimenti diversi?
Sì. A seconda delle vostre esigenze in termini di materiali e dei limiti di contaminazione, possiamo offrire diversi rivestimenti per fusti, come allumina, poliuretano o acciaio inossidabile, per prevenire la contaminazione metallica in impasti ceramici sensibili.
La capacità di 100 litri è sufficiente per la produzione di massa?
Il formato da 100 litri è ideale per la lavorazione di lotti di medie e grandi dimensioni. Per i produttori che necessitano di una maggiore produttività, offriamo configurazioni personalizzabili con volumi del tamburo più elevati o con configurazioni a più tamburi.
In che modo il telaio in acciaio al carbonio apporta benefici al processo di fresatura?
Il robusto telaio in acciaio al carbonio fornisce la massa e la rigidità necessarie per smorzare le vibrazioni durante le rotazioni ad alto carico. Ciò garantisce un funzionamento più silenzioso e prolunga la durata meccanica del motore e del sistema di trasmissione.
Quali sono le specifiche standard del motore di questa macchina?
Il sistema è dotato di un motore ad alta coppia da 1,5 kW con una velocità di rotazione di 1390 giri/min, progettato per gestire formulazioni ceramiche ad alta viscosità e ottenere dimensioni delle particelle ultrafini.
Quali sono le dimensioni e la scala fisica dell'attrezzatura?
Le dimensioni standard del tamburo sono φ480 × L550 mm, con un ingombro totale dell'apparecchiatura di 1820 × 1220 × 1980 mm, il che ne facilita l'integrazione nelle linee di produzione esistenti.
Supporto tecnico e soluzioni di fresatura personalizzate
Il nostro team di ingegneri è specializzato nella preparazione avanzata di sospensioni e nella lavorazione di polveri ceramiche. Contattateci per configurazioni personalizzate.
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